旋涡泵根据叶轮的形式不同可分为闭式和开式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中间隔板;开式叶轮无中间隔板。

闭式旋涡泵：

1、闭式漩涡泵结构：主要由叶轮、泵体、隔舌组成。图1流道两端(或一端)与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由入口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。

2、闭式旋涡泵特点：

(1)闭式自吸泵没有自吸能力，不适用于气液混输。

入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。

(2)闭式旋涡泵气蚀性能较差。

入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此闭式旋涡泵气蚀性能不如开式旋涡泵。

(3)闭式旋涡泵一般为单级或两级。

(4)闭式旋涡泵效率一般为35%~45%，高于开式旋涡泵。

开式旋涡泵：

1、开式旋涡泵结构：与闭式旋涡泵采用开式流道不同，开式旋涡泵通常采用闭式流道，吸入口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。除闭式流道结构外，开式旋涡泵还有一种采用向心开式流道的结构。两种结构均有自吸能力。

2、开式旋涡泵特点：

(1)开式旋涡泵配闭式流道或向心开式流道具有自吸能力，可用于输送含气液体。

开式旋涡泵自吸过程由吸气、压缩、排气组成，与水环真空泵相似。当泵启动时，吸入口的叶片凹槽内的液体被甩入流道，叶片凹槽形成真空，将气体由吸入口吸入;随着叶轮回转，流体压力变大，气体密度小，被压缩在叶片根部，体积不断缩小;排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部，当液体到流道尽头时，会急剧变为向心方向流入叶片凹槽，将气体从排出口挤出，液体则留在叶片凹槽内随叶轮旋转回到入口;如此循环实现吸排气。

(2)开式旋涡泵汽蚀性能较闭式旋涡泵好

开式旋涡泵吸入口开在叶片凹槽根部侧面，液体侧向流入叶片凹槽根部，然后在离心力作用下甩向流道中液流速度较均匀，冲击损失较少。

(3)开式旋涡泵效率较低，一般为20%~35%。

其中采用闭式流道的开式旋涡泵由于液流在排出口一侧由流道中急剧转向流入排出口，冲击损失较大，效率一般只有20%~27%。采用向心开式流道可以改善液流在排出口一侧的流动情况，效率提高到27%~35%。

(4)开式旋涡泵一般为单级或多级。

旋涡泵常用于输送易挥发的介质(如汽油、酒精等)以及流量小、扬程要求高，但对汽蚀性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的场合(如移动式消防泵)等，但不适用于输送黏度大于115mPa.s的介质(否则泵的扬程和效率将大幅下降)和含固体颗粒的介质。