泵与工艺设备自动紧急隔离阀设计探讨

石油化工企业的原料和产品大多数都是易燃易爆，生产工艺比较复杂，上下游之间的比较紧密。因此稍有不慎很容易发生火灾。一旦发生火灾，如果能及时切断火灾源就可以zui大限度的减小火灾对生产装置的影响
    石油化工企业的原料和产品大多数都是易燃易爆，生产工艺比较复杂，上下游之间的比较紧密。因此稍有不慎很容易发生火灾。一旦发生火灾，如果能及时切断火灾源就可以zui大限度的减小火灾对生产装置的影响，防止灾情进一步扩大。设置隔离是减轻火灾损失的重要手段之一。
    1 紧急隔离阀的设置原则
    紧急隔离阀的设置与设备容积的大小、介质、温度以及机泵功率、容量有着密切的关系。参考国内外工程公司的做法，现就某两个公司的设计原则说明如下：
    A公司的设置原则：
    容积大于8m3的LPG储罐；
    容积大于8m3的烃（或其他可燃物）储罐，且介质温度高于介质自燃温度或者高于250℃；
    容积大于16m3的烃（或其他可燃物）储罐；
    大型机组，功率超过150kW。
    B公司的设置原则：
    泵内工艺介质（为可燃物）温度高于正常的沸点，入口和出口总储存量超过450kg，且泵密封系统潜在的泄漏速率超过450kg/min（如果详细设计承包商的弥散模型可以确定泄漏量超过1300kg时也不会高于爆炸下限，则可以适当抬高泄漏速率值）；
    泵内工艺介质（为可燃物）温度高于自燃点，入口和出口总储存量超过450kg；
    以上泄漏量计算是假定泵密封系统发生灾难性损害时的情况，如果采用无泄漏型泵，则隔离系统可以取消。
    目前国内大多数项目基本上泵设紧急隔离系统与A公司的设置原则比较接近。
    2 隔离系统的组成
    隔离系统设置的目的是当发生火灾时能够及时切断火灾源－可燃物质。根据有关规定，如API2510要求，大型储罐在火灾发生15min内，所有位于罐zui高液面下管道上的切断阀应能自动关闭或遥控操作。为此，自动隔离系统至少由下列元素构成：
    紧急隔离阀（EBV），执行隔离动作；
    现场紧急隔离按钮，发生火灾时，能立即就地切断隔离阀。要求紧急隔离按钮设在现场发生火灾时操作人员能方便、安全到达且醒目的位置，一般要求此按钮距离相关泵15m以外。
    控制室紧急隔离按钮，发生火灾时，能立即遥控切断隔离阀；
    安全联锁系统（SIS或DCS），发生火灾时，根据工艺要求完成相关安全联锁功能；
    其他相关附件，如电缆、接线盒、手轮、限位开关等。